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一次摻雜，工藝流程簡單，經(jīng)濟性好

F-T勻化整形技術(shù)，光斑能量分布均勻，表面損傷小

所有與硅片接觸部分均為非金屬材質(zhì)，降低污染影響，PL干凈

摻雜曲線可自由優(yōu)化，明顯提高光電轉(zhuǎn)換效率

高產(chǎn)能，高精度，高均勻性，高穩(wěn)定性

選配多種在線檢測功能，保障產(chǎn)品高良率

模塊化設計，可根據(jù)客戶需求定制，兼容性強

超快激光加工系統(tǒng)+F-T勻化整形技術(shù)，無損消融各種氧化膜、鈍化膜等材料

方形光斑尺寸根據(jù)客戶需求定制，可滿足不同工藝需求

圖形精細化控制技術(shù)，保持P/N區(qū)域精準隔離分區(qū)

自研高精度視覺算法，實現(xiàn)高精度定位

高產(chǎn)能，高精度，高均勻性，高穩(wěn)定性

配置多種在線檢測功能，保障產(chǎn)品高良率

模塊化設計，可根據(jù)客戶需求選配，兼容性強

采用自研光學勻化技術(shù)整形成方形均勻平頂光束技術(shù)，光斑尺寸可調(diào)，兼容性強

“千瓦”級光強，“秒”級加工時間 ，快速實現(xiàn)LIA

配置高精度控溫平臺，有效控制電池片溫度

可直接對接各類印刷機，兼容性和靈活性高

支持在線AOI、PL檢測、臺面控溫、下料降溫等功能擴展

輕松實現(xiàn)更窄線寬，節(jié)約漿料20%-50%

高寬比10%-80%可調(diào)，有效降低遮光面積，提高電池光電轉(zhuǎn)換效率

印刷一致性高，提升有效線電阻，低溫漿料同樣適用

非接觸式無壓力印刷，降低破片率

適配特殊線型設計，有效提升組件層壓后的反光利用率，提升組件功率

滿足各種類型高效太陽能電池生產(chǎn)

大產(chǎn)能設計滿足大規(guī)模量產(chǎn)需求

非接觸式焊接，組件隱裂風險小   

焊接一致性好，拉力均勻，降低虛焊概率

激光局部點焊接，無電池彎曲現(xiàn)象，降低碎片率

焊接溫度低，無光衰減，組件效率損失小

工藝流程簡化，占地小，綜合使用成本低

產(chǎn)品搬運過程少，損傷風險小，薄片生產(chǎn)更優(yōu)

滿足不同主柵生產(chǎn)，滿足不同規(guī)格電池片靈活切換

大幅面高精度龍門加工平臺，可加工1600ｘ1000mm尺寸玻璃

浮動夾爪&玻璃掛鉤等多重玻璃校平工藝

輔助風口隨動抽塵結(jié)構(gòu)，有效去除加工過程中的粉塵，大幅提升環(huán)境潔凈度

加工速度快，劃線速度>1.5m/s，8~12道光路并行加工

兼容性好，可根據(jù)客戶電池結(jié)構(gòu)定制光學與工藝方案

采用定制化激光器及特殊光路設計，導入智能制造技術(shù)；

靈活的圖形控制方式，實現(xiàn)點、線、虛實線等多種圖形；

實現(xiàn)了15-50微米超細線寬、無損消融、微米級自動定位、全域自動校正。

薄膜自動對刀切割，對成品加工做到了零浪費；

上料放卷可根據(jù)卷徑大小自動調(diào)節(jié)放卷速度，保證加工節(jié)拍；

可自動調(diào)節(jié)因收卷導致的放卷偏差。

切割斷面平滑，無微裂紋，機械載荷強度更高；

樣品基本無激光損傷，無熱影響區(qū)，電性能損失低；

激光加工工藝溫度低，熱損傷更低；

兼容各種主流電池片：單/雙面PERC、Topcon、HIT等電池。